Chongbiao新的Lebao生产线的热能消耗降低了53％。电?

4月10日，新的重庆 - 尚庆记者她Zhenfang实习生记者Hou Yue在重庆啤酒Dazhulin Brewery，工作人员随机审查了新的离线产品。记者张金（Zhang Jinhui）/视觉重庆（Xinbo Lebao Production Line的热能消耗）已从每100升的6.63 kWh降至每100升3.11 kWh，减少了53％！此数据简直令人兴奋！” 4月9日晚上8点，Dazhulin Brewery Dazhulin生产经理Wu Yanhua向Chen Bo，区域供应链总监以及工程部，Breach Departion和其他Dazhulin啤酒厂的20多人发送了一封电子邮件。所有那些加班了很多天的人的疲劳已被消除。这种类型的场景并不是庆啤酒第一次接受治疗。 Chongbiao Dazhulin啤酒厂是一家国家绿色工厂。 2023年，最新的ESG（环境，社会，社会和公司管理）评论国际权威评级机构MSCI（MSCI）的评级为“ AA”，该评级成为了我国家市场中列出的120多家评分额最高的公司之一。这个啤酒制造商背后有什么样的绿色制造故事？啤酒的“运输技术”从88℃到60℃需要一系列过程：原材料被压碎，糖含量/胶合化，滤光，煮沸和螺旋形才能得到麦芽汁。麦芽汁冷却后，它进入发酵罐，然后将其过滤，然后发送到包装车间进行填充和灭菌。在冷却w磨碎的过程中，将发展大量的高温水，温度为88-90℃。在这部分水中包含的热能只能挖掘成酿造，其中大部分都浪费了。同时，在包装研讨会中，十二米之遥，是巴氏灭菌的热源n取决于天然气的燃烧。可以从酿造车间到iSterilizer使用过多的热能吗？去年，Chen Bo和他的团队开始考虑此事，并要求制作经理Wu Yanhua领导。困难在两个方面：一种是用于啤酒灭菌的巴氏杀菌方法。温度仅为60℃，而热水酿造水约为90℃不能直接在被灭菌的情况下使用。其余的是酿造研讨会本身也需要热能。如何在确保自己的需求的同时最大程度地提高包装研讨会的供应？吴扬华（Wu Yanhua）收集了工程部，酿造部，包装研讨会和其他部门的相关人员。集思广益之后，他决定在iSterilizer旁边的两组热交换器中添加包装车间，相当于一个小的“热能交换站”。垃圾热垃圾和洗衣机瓶被发送到这个“交换状态”在“然后到达iSterilizer，不仅可以通过温度差解决问题，而且还可以Ximimiage Energy使用。此外，Wu Yanhua也由一个由20人组成的微信组组成，在正常日子（Araw）（Araw）收集相关数据（ARAW）。在重复测试和改进后，“交换站”（Effecter 3）已成功地进行了100立方管，这是6列的生产量。每100升的3.11 kWh，wu yanhua降低了，如果完成了两个生产线的转换，则可以在每年的天然气成本上节省150万元的天然气成本。公共工程部经理江米亚（Jiang Miao）发现，仍然有一个可以优化SI的房间Si si si si si si si si si si Siwinery Air stema的Ngle功耗（此处指定为空气压缩机系统）。空气压缩机系统在单词中起着重要作用 - 几乎所有设备和过程都需要压缩空气，例如阀门开关，油箱压力准备工作，江木和他的团队发现以前的空气压缩机系统就像“大加油点” 0.6 Megapa Gas -supply Pipelline。 “儿童”，例如气动阀（高压和低流量设备）和“强力男士”（低压和高流量设备）被迫“吃大锅食品”，从而导致系统的高压和频​​繁的启动和停止空气压缩机的长期运行，从而导致高电力消耗。因此，工程师是设备的“单独桌子和座位”：他们移动了两个“大饮食”，包括基本系统以外的解压缩系统，用于单独的气体供应，分发剩余的气点，并添加了压缩的空气缓冲棕褐色k使系统变得更好。经过一系列调整后，系统压力从0.6 MPa降低到0.55 MPa，空气压缩机小时的平均阳光起步和停止急剧下降。仅在3月，空气压缩机系统就节省了4766.22 kWh的电力。每100升的电力消耗从去年12月的0.65度下降到今年3月的0.47度，崩溃了28％。江宫说：“在下一步中，我们将在冷却过程中处理电力消耗。”治疗后，可以治疗可以饲养鱼的废水。在透明的水池池中，距离黄啤酒达济林啤酒厂的入口不远，有一群锦鲤无情地摆动尾巴。出乎意料的是，这些水池中使用的景观水确实深入处理了啤酒制作废水。从浸泡原材料到发酵和酿造，从清洁设备到填充，每个啤酒制造过程都会产生工业废物。在回应，达津葡萄酒酿酒厂已经投资了超过一百万元来生产回收的水重复使用系统，以产生四个层次的清洁障碍：通过生物化学处理来实现有机物体，通过碳过滤来消除杂质，通过悬浮的颗粒被悬浮的颗粒中断，由静止的静止效果静止。测试后，系统制作的一些回收水指标比市政自来水更好，可用于植物灌溉，冷却设备的旋转，卫生和其他情况，每年可节省超过30,000吨的水。这种精致的管理带来了巨大的绿色优势。与啤酒行业每100升3.5升水的水基准相比，达兹林酿酒厂将水单元的消费量降低到1.7 100升，降低了51％。如果总节水为50 m十年来，金比的伊利恩·吨已经捣碎，相当于在西方节省3.57水库的能力。不久之后，重庆啤酒发布了2024年的ESG报告，该报告Madeshow是，通过优化能源结构和变化过程，重庆啤酒啤酒厂通过2015年通过基线数据降低了碳减少，每100升啤酒的碳排放量减少了4.5％，而与2015年的76.7％相比，碳减少了4.5％。